如何处理工厂的不良品？内附详细流程图

产品制造过程中，不良品的出现不可避免，但如果对这一块管理不够重视，势必会影响企业的生产效益。任何不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费。调研数据显示，一个不良品产生的成本是一个良品的1.5倍！

什么是不良品？

不良品，一般是指企业生产的产品中不符合质量标准的产品。

来料不良：物料进料检验过程中发现不符合公司要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。

制程不良品：在备货、自助售货机上货和客户送货过程中发现货物本身或者因运输、搬运等作业造成货物的划伤、变形、破裂等导致的不良发生。

客退不良品：客户收货后发现货物本身或者客户自身原因造成的不良。

报废品：因为自身原因（运输、搬运、上货、包装等）产出的不良品。

不良品会造成哪些浪费？

1、浪费物料（原材料、标签、标识等）

2、浪费时间（检查、重做或修补等时间）

3、造成返工，占用可正常生产的机器以及耗用的水电气等能源

4、不良品堆积，占用空间

5、返工避免不了拆/接线/搬运，会带来二次的品质隐患

6、可能因为返工影响交货期

7、返工后的货需要打折销售或报废处理等

8、影响员工的心情和士气

如何处理不良品？

不良品的处理流程

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各部门的职责分工

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仓储部：负责不良品、报废品的判定、收发和建立台账；

营销部：负责自助售货机和客户退货产生的不良品（来料、制程）的反馈和退库；

生产部：负责生产过程中产生的不良品（来料、制程）的反馈和退库；

采购部：负责对判定为来料不良品的产品的处理。

具体的处理工作流程

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生产退料：

①车间生产过程中发现有不良物料时，按来料不良、制程不良区分合理包装存放，再办理退库作业。

②车间退货时应填写《不良退库单》，单据必须填写品名、规格、数量、不良原因（来料或者制程）、生产日期然后与实物一起退至仓库；单据上须有车间负责人的签名。

③仓库收到车间退来的不良品时，一定要核实单据、实物是否一致，二者缺一不可，退货单签字后留黄联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收；收货后应对不良品进行标识、隔离保存。

客户退料：

①仓库在给企业类备货、分货过程中发现有不良时，应把货物标识、隔离保存。

②业务员在给企业送货时发现的货物本身或者运输、搬运、上货等操作中产生的和客户退回的不良品（产品本身问题允许退货，非产品本身的问题不予退货或者需经本部门主管级或以上的同意方能退货）应收集整理，与仓库更换或者退回，退料时应填写《不良品退货单》，单据上必须填写品名、规格、数量 生产日期、不良原因（来料或者制程）并与实物一起退回仓库；

③仓库收到业务员退来的不良品时，一定要核实单据、实物是否一致，二者缺一不可，退货单签字后留黄联（仓库联）存底做帐；更换后以及退回的货物应标识、隔离保存。

不良品处理：每月最后一个星期，仓库需把所有收到的不良品分类整理。

①整理来料不良时需按供应商进行分类及登记明细（品名，规格，数量，生产日期等）并提交给采购部；

②采购部收到仓库提交的数据及时联系供应商，并在下次送货时退回相应产品，退货时录入系统台账并打印《产品退货单》，会签完成后单据仓库、采购、财务各留一联

③整理报废品需按产品进行分类（饮料、零食等）并登记明细（品名、规格、数量、生产日期及损坏原因）并提交至部门主管；

④部门主管收到数据后录入系统台账并打印《报损单》，提交总经理审核，会签完后及时处理相应产品，单据仓库，财务各留一联以备后续查验。

总体来说，企业要坚持“三不” 原则， 即“不接受不良品、 不制造不良品、 不流出不良品” 。加强不良品管理，一方面能降低生产成本，提高企业的经济效益；另一方面，对保证产品质量，生产用户满意的产品，实现较好的社会效益起着重要作用。