概念火热！“精益管理”能为企业带来哪些好处？

数字产业化、产业数字化大势所趋，制造企业也正以开放的心态拥抱数字经济时代。需要指出的是，企业要进行数字化转型，必须先练好内功。

正如建造雄伟的高楼需要先打好坚实的地基，精益管理正是企业数字化转型发挥效益的内在基石。

精益管理两大误区

一方面，认为精益管理就是某一个结果。

比如，有人认为提升生产效率20%，就是精益管理，其实不然，这只是企业长期精益管理收获的结果而已。

还比如，人们以为零缺陷、零库存就是精益管理，这也不对，零缺陷、零库存只能说是精益管理孜孜以求并无限靠近的理想目标。

另一方面，认为精益管理就是某些工具和方法。

比如，有人认为U型线、看板管理就是精益，其实不然，这些生产方式都是在精益过程中因应产品工艺特点以及客户需求，用来提高生产效率的手段而已。

又比如，有人认为5S、IE、QC等就是精益管理，其实也不是，这些都是精益管理改善中分析某一类特定问题的工具而已。

精益管理是什么？

精益管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

02，精益管理对企业有什么帮助？

01，降低库存

精益管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。在精益生产方式里，库存是浪费，是不该被保有的，而库存造成的损失，可以分为以下三大类：

1，表面损失

◆ 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作。

◆ 占用过多仓库场地及场地建设的浪费。

◆ 保管费用。

2，潜在损失

◆ 占用流动资金，降低资金周转率。

◆ 需要额外承担资金利息。

◆ 市场变动时有销售不出去的风险。

◆ 在库物品劣化变质的风险。

3，意识方面的损失

掩盖问题，造成假象。当库存的水位高涨时，管理者就感受不到问题的严重性而失去了改善的机会。正因为这么多损失，所以精益生产管理才强调降低库存，以零库存为目标。

02，关注流程，提高总体效益

在精益管理中，流程管理很重要，什么样的流程就产生什么样的绩效。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益管理是很重要的。

03，消除七大浪费

企业中普遍涉及七大浪费：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷，在所有浪费之中，物流是关键，从削减库存着手，是精益管理的典型做法。

04，全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和生产当中去，一次做对。在精益生产管理中，要求低库存和无间断流程。

05，标准化与工作创新

在世界各地的工厂，你会看到同样的流程，同样的人力配置，同样零部件在统一规划的平台上生产。这种高度重复性，保证了最佳的经验可以传承下去，可以使生产达到同样的高效率，企业的体质是一个对内外市场快速响应的优秀体质。这也是精益企业多年来稳定迅速健康成长的秘诀之一。

06，精益供应链

精益供应链是将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。

07，尊重员工，给员工授权

尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。

精益管理给企业带来了管理上的变化，也给企业带来了一定的经济效益。企业应从“精益”角度审视管理，聚焦品质、成本、效率和交付等问题，全面开展以提升资源效率为目标的精益改善，提高企业经营管理水平。

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