在新工厂规划过程中，需要我们规避七大浪费
发布日期：2023-12-15
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在新工厂规划过程中，需要我们规避七大浪费：
01
过量制造的浪费
原因：
对策：
停滞的显现化（不搬运）
按照计划->指令
不提前进行工作，做别的工作
02
空手等待的浪费
原因：
设备在运转，无法动手
设备故障，无法着手生产
前工序的零部件没有过来
工作不均衡
对策：
消除工序间的不平衡
故障为零
03
搬运的浪费
原因：
布局、流水线建立工序不完善
对策：
意识到所有工序间的搬运都是浪费
搬运距离的最短化
消除临时存放
标识存放场所（标识数量）
明确标准持有量、装载量
04
加工本身的浪费
原因：
在现有方法条件下已然有辅助作业；
作业状态不稳定；
对策：
技术改善、革新的立场看待、看见工序、操作
对无人转运的设备进行标识
05
库存的浪费
原因：
增加库存管理费用（仓库费、搬运费、管理费）；
隐藏浪费、容忍浪费，缺少排除浪费的欲望；
对策：
标识库存目的及数量
消除过量制造的浪费
06
动作的浪费
原因：
步行、取放、不合理的姿势
对策：
排除取放
排除多余的浪费
按照动作经济的原则进行确认
07
制造不良的浪费
原因：
产生不良品，持续制造不良品的浪费，没有努力提升工序能力
安装、设计不良
对策：
产生不良品->停下来
-把不良品展示出来（放在能看到的地方）
